鄧勇剛作為湘潭發(fā)電公司控制部熱控專(zhuān)責(zé)，將技術(shù)管理、專(zhuān)項(xiàng)攻堅(jiān)等工作作為自己頭號(hào)目標(biāo)，經(jīng)常自我加壓，帶頭進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為該公司帶來(lái)顯著效益。
自我加壓，高質(zhì)量完成技術(shù)管理工作。機(jī)組集中檢修期間，鄧勇剛從前期策劃到檢修過(guò)程中的監(jiān)督整改以及后期的總結(jié)提升工作，他嚴(yán)格自我要求，堅(jiān)決做到當(dāng)日事當(dāng)日畢，絕不把問(wèn)題留給明天，絕不因?yàn)榧夹g(shù)管理問(wèn)題延誤檢修工期，絕不因?yàn)榧夹g(shù)管理問(wèn)題影響檢修質(zhì)量。他牽頭組織完成了1號(hào)機(jī)組DCS換型改造、HPT跳閘集成塊改造、ETS升級(jí)改造等工作，1號(hào)機(jī)組DCS換型改造后一次并網(wǎng)成功。在改造過(guò)程中，他設(shè)計(jì)的驗(yàn)收樣樣到位、施工質(zhì)量處處把關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收件件到位、關(guān)鍵部位時(shí)時(shí)關(guān)注，在部門(mén)全體人員的共同努力下，創(chuàng)造了300MW機(jī)組DCS改造國(guó)內(nèi)最短工期的奇跡，順利完成了公司4臺(tái)機(jī)組C級(jí)檢修任務(wù)。
做實(shí)管理，提升攻堅(jiān)專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)。鄧勇剛牽頭完成了機(jī)控側(cè)自動(dòng)回路的優(yōu)化，確保自動(dòng)投入率達(dá)到95％以上；對(duì)于一些旁路自動(dòng)等疑難問(wèn)題，在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和運(yùn)行部門(mén)的配合下實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)的投入；完成機(jī)控側(cè)保護(hù)回路的清查，確保保護(hù)投入率達(dá)到100％。在檢修中，他發(fā)現(xiàn)機(jī)側(cè)保護(hù)系統(tǒng)存在多項(xiàng)問(wèn)題并全部完成整改。如：#1瓦振振動(dòng)探頭電纜不是耐高溫電纜且接線(xiàn)工藝不對(duì)；新華DCS系統(tǒng)重要跳機(jī)回路短接片設(shè)計(jì)無(wú)法緊固到位；本體溫度穿缸部套部位未打磨密封面有泄漏風(fēng)險(xiǎn)等。同時(shí)，他與華中所一起對(duì)一次調(diào)頻控制邏輯進(jìn)行徹底清查，發(fā)現(xiàn)3號(hào)、4號(hào)機(jī)組一次調(diào)頻的控制缺陷，問(wèn)題解決后極大提高了一次調(diào)頻的合格率，對(duì)減少公司兩項(xiàng)細(xì)則考核打下了良好的基礎(chǔ)。他牽頭組織按期完成了華中所和電科院的技術(shù)監(jiān)控整改項(xiàng)目12項(xiàng)，包括：檢查處理機(jī)組重要參數(shù)偏差報(bào)警完善的問(wèn)題，脫硫系統(tǒng)原煙氣溫度（三重冗余進(jìn)熱工主保護(hù)）未設(shè)置信號(hào)偏差報(bào)警；補(bǔ)給水系統(tǒng)計(jì)算機(jī)柜存在設(shè)備取電不規(guī)范、網(wǎng)線(xiàn)布置混亂、標(biāo)識(shí)不全等現(xiàn)象；二期機(jī)組大機(jī)ETS交流電源箱TB2端子存在交、直流電源混竄風(fēng)險(xiǎn)等。
自主創(chuàng)新，全力攻克技術(shù)難關(guān)。鄧勇剛負(fù)責(zé)脫硫供漿自動(dòng)的優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)工作，自動(dòng)效果優(yōu)于規(guī)程要求。他采用了智能調(diào)節(jié)模式，確?？偱趴赟O2不超標(biāo),瞬時(shí)值維持在20到35之間，小時(shí)平均數(shù)維持在26到30之間，脫硫吸收塔漿液PH值維持在5.4至6.0之間。通過(guò)投入供漿自動(dòng)穩(wěn)定了脫硫吸收塔漿液PH值的變化范圍，保證了脫硫化學(xué)反應(yīng)的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性，為總排口SO2穩(wěn)定的排放，不發(fā)生瞬時(shí)和小時(shí)平均值超標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
公司3號(hào)機(jī)組8號(hào)瓦溫度存在多年頑固性漏油缺陷，由于外部施工范圍狹窄，溫度元件沒(méi)有可靠的外部密封面，一般開(kāi)機(jī)時(shí)泄漏就只能停機(jī)后吊勵(lì)磁機(jī)罩子再處理，甚至還要揭開(kāi)發(fā)電機(jī)小端蓋。針對(duì)這一缺陷，鄧勇剛創(chuàng)新消缺工藝，采用堆膠做墻、橡膠墊作頂、扎帶壓緊的辦法解決了以前重來(lái)沒(méi)有成功過(guò)的在線(xiàn)消漏。
公司300MW機(jī)組精處理存在PLC控制通道不正常的缺陷，這導(dǎo)致加藥泵偶發(fā)無(wú)法控制，判斷為通訊故障，處理難度大。他多次和班組有關(guān)技術(shù)人員加班加點(diǎn)、協(xié)同處理，確定可能故障點(diǎn)，沒(méi)有成功，再確定下一個(gè)故障點(diǎn)，功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)反復(fù)查找故障點(diǎn)，終于成功解決了問(wèn)題。
盡心盡責(zé)，培訓(xùn)競(jìng)賽出成績(jī)。鄧勇剛負(fù)責(zé)部門(mén)的培訓(xùn)工作，他除了按質(zhì)按量完成公司制定的各項(xiàng)培訓(xùn)任務(wù)外，還組織了防三誤知識(shí)搶答賽、熱控現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)查找競(jìng)賽、壓力變送器校驗(yàn)競(jìng)賽、工作票相關(guān)知識(shí)和編寫(xiě)競(jìng)賽等，用以賽促訓(xùn)的各種方式保證了培訓(xùn)的效果。他規(guī)范了部門(mén)的培訓(xùn)管理，協(xié)助部門(mén)分管培訓(xùn)工作的負(fù)責(zé)人開(kāi)展提能轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，快速、有效地提升員工技術(shù)、技能水平，完善技術(shù)、技能人才梯隊(duì)建設(shè)。
同時(shí)，他負(fù)責(zé)公司參加華銀公司熱控專(zhuān)業(yè)技能競(jìng)賽的組織和教練工作。從準(zhǔn)備復(fù)習(xí)資料、出題、組織考試、閱卷到實(shí)操，他盡心盡力，為競(jìng)賽工作取得較好的成績(jī)奠定了基礎(chǔ)。2018年11月份，他帶領(lǐng)部門(mén)員工參加了華銀公司熱控專(zhuān)業(yè)技能競(jìng)賽，囊括了第一名、第四名及團(tuán)體一等獎(jiǎng)等重量級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)。（潭宣）
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