電建核電公司科技管理工作迎來(lái)“豐收季”

日前，電建核電公司科技管理工作迎來(lái)“豐收季”，完成的四項(xiàng)科技成果榮獲山東土木建筑科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，兩項(xiàng)成果均榮獲中國(guó)電力建設(shè)企業(yè)協(xié)會(huì)電力建設(shè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

電建核電公司近年來(lái)不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)管理，成立了核電、新能源、輸配電等研發(fā)小組，建立健全了公司海上風(fēng)電施工等技術(shù)體系。該公司十分注重創(chuàng)新機(jī)制建設(shè)，修編了科技創(chuàng)新管理辦法，并逐步建立健全一整套科技管理規(guī)章制度，規(guī)范公司科技創(chuàng)新和成果管理，完善了內(nèi)部科研項(xiàng)目的立項(xiàng)、評(píng)審及驗(yàn)收程序，強(qiáng)化了研發(fā)經(jīng)費(fèi)的歸集管理，促進(jìn)企業(yè)科技管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

《基于BIM技術(shù)的核電站半地下結(jié)構(gòu)三聯(lián)體凝汽器安裝關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》依托我國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)，凝汽器安裝期間采用多項(xiàng)創(chuàng)新施工技術(shù)后的施工效率較常規(guī)凝汽器施工方法縮短工期約60天左右，凝汽器整體安裝質(zhì)量得到提高，有效的降低了現(xiàn)場(chǎng)施工的安全風(fēng)險(xiǎn)，填補(bǔ)了我國(guó)CAP1400核電機(jī)組凝汽器安裝技術(shù)的空白，為后續(xù)同類型機(jī)組凝汽器的安裝工作提供技術(shù)指導(dǎo)。

《百萬(wàn)千瓦級(jí)六缸體汽輪機(jī)本體安裝關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》依托大唐東營(yíng)2×1000MW新建工程，從根本上解決了世界首臺(tái)二次再熱六缸六排汽、超低背壓汽輪發(fā)電機(jī)組由于低壓缸的增加所帶來(lái)的機(jī)組長(zhǎng)度增加、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、軸系安裝趨于困難等汽輪機(jī)安裝等技術(shù)難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外此類型火力發(fā)電廠施工技術(shù)的空白，為后續(xù)該類型機(jī)組施工提供了參考借鑒。

《沿海地區(qū)軟土地質(zhì)水下深層水泥攪拌（CDM）樁施工關(guān)鍵技術(shù)研究》依托越南沿海二期2×660MW燃煤電廠項(xiàng)目和大唐東營(yíng)2×1000MW新建工程項(xiàng)目。對(duì)小型履帶式樁機(jī)輔助就位技術(shù)、機(jī)械攪拌聯(lián)合泥漿噴射技術(shù)、高水灰比泥漿配制技術(shù)、數(shù)模和物模雙重分析等進(jìn)行了系統(tǒng)研究，降低了對(duì)場(chǎng)地內(nèi)及周邊重要結(jié)構(gòu)安全的影響，減少了對(duì)周圍居民的噪音影響，減少土方開(kāi)挖量的同時(shí)，最大程度低降低了揚(yáng)塵等對(duì)環(huán)境污染的影響，順應(yīng)了國(guó)家“綠色施工”的倡導(dǎo)。

《太陽(yáng)能熱發(fā)電儲(chǔ)熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工關(guān)鍵技術(shù)》依托青海共和塔式光熱1×50MW發(fā)電工程，對(duì)儲(chǔ)罐的材質(zhì)使用、儲(chǔ)熱溫度場(chǎng)等分析，對(duì)儲(chǔ)罐安裝邏輯、焊接及檢測(cè)工藝的研究，通過(guò)多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)及專用工裝的研發(fā)與應(yīng)用，總結(jié)形成了一套先進(jìn)的、完整的安裝和技術(shù)措施及工藝，減少了切割工作的人力投入，提高了板材原料的利用率，節(jié)省了氬氣用量，提高了焊接質(zhì)量和罐頂板材安裝效率。

《百萬(wàn)千瓦級(jí)六缸體汽輪機(jī)本體安裝關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》依托大唐東營(yíng)2×1000MW新建工程，通過(guò)研制無(wú)臺(tái)板落地式軸承座找正裝置、優(yōu)化低壓外缸拼裝焊接工藝、提出超長(zhǎng)軸系聯(lián)軸器同步找中心新方法等關(guān)健技術(shù),在根本上解決了二次再熱六缸六排汽、超低背壓汽輪發(fā)電機(jī)組由于低壓缸的增加所帶來(lái)的機(jī)組長(zhǎng)度增加、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、軸系安裝趨于困難等汽輪機(jī)安裝等技術(shù)難題。研究過(guò)程中形成了實(shí)用新型專利5項(xiàng)，整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

《基于BIM技術(shù)的核電站半地下結(jié)構(gòu)三聯(lián)體凝汽器安裝關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》依托我國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)，利用BIM技術(shù)仿真優(yōu)化了凝汽器下喉部及雙聯(lián)低壓加熱器在汽輪機(jī)基礎(chǔ)下的吊裝方案，研制了具有公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的半工字結(jié)構(gòu)新型吊裝專用工具，提出了分體式疏水?dāng)U容器組裝新方法等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。研究過(guò)程中形成了發(fā)明專利1項(xiàng)、實(shí)用新型專利2項(xiàng)，整體技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

下一步，電建核電公司將不斷完善科技創(chuàng)新管理體系，持續(xù)加強(qiáng)科技人才隊(duì)伍建設(shè)，提升科技投入效能，激發(fā)科技創(chuàng)新活力，提高科技成果轉(zhuǎn)化，賡續(xù)奮斗、砥礪前行，為公司高質(zhì)量發(fā)展、建設(shè)現(xiàn)代化強(qiáng)企提供堅(jiān)實(shí)的科技支撐。