5月4日，國家能源集團(tuán)北京低碳清潔能源研究院（以下簡稱低碳院）承擔(dān)的內(nèi)蒙呼貝公司極寒地區(qū)空冷機(jī)組脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放項(xiàng)目一次順利通過168小時(shí)試運(yùn)考核，標(biāo)志著低碳院脫硫廢水零排放首臺(tái)套工程示范圓滿成功。
圖為低碳院開發(fā)的常溫結(jié)晶技術(shù)
針對脫硫廢水和高鹽廢水的處理難題，低碳院成功開發(fā)了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放專有工藝和系列專利單元技術(shù)。168小時(shí)試運(yùn)結(jié)果表明，系統(tǒng)處理能力超設(shè)計(jì)值20%，產(chǎn)水率超90%，產(chǎn)水品質(zhì)全面優(yōu)于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水的國家標(biāo)準(zhǔn)，最終超濃鹽水量縮減至脫硫廢水原水量的10%以下，噸水直接處理成本較現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)降低30%以上。經(jīng)測算，該項(xiàng)目每年可為內(nèi)蒙呼貝公司回收利用廢水4萬余噸，節(jié)省脫硫廢水處置費(fèi)用約2500萬元，半年即可收回投資成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
低碳院脫硫廢水零排放技術(shù)包括常溫結(jié)晶納濾（ATC-NF?）分鹽軟化和高鹽反滲透（HSRO?）極限膜濃縮兩項(xiàng)專利技術(shù)及創(chuàng)新集成工藝。該技術(shù)無需投加碳酸鈉，預(yù)處理藥耗成本節(jié)省40-70%；實(shí)現(xiàn)一二價(jià)鹽高效分離，資源化回收高品質(zhì)硫酸鈣和氯化鈉；常溫結(jié)晶過程中不發(fā)生水的相變，投資與能耗低；HSRO?工藝設(shè)計(jì)和HSRO?反滲透膜可使廢水濃縮極限達(dá)到15%，且系統(tǒng)運(yùn)行壓力不超過7兆帕，安全可靠。
脫硫廢水常溫結(jié)晶分鹽零排放示范工程的順利投運(yùn)，不僅為電廠解決了末端廢水處理難題，也為國家能源集團(tuán)內(nèi)外部燃煤電廠脫硫廢水、煤化工廢水和高礦化度礦井水處理提供了一套國際領(lǐng)先的創(chuàng)新技術(shù)和工藝，具有重大的市場推廣價(jià)值和科技示范意義。
評(píng)論