2017年7月10日，華能荊門熱電1號機組榮獲全國“350MW級超臨界純凝濕冷機組”能效水平對標一等獎，節(jié)能工作再傳捷報，全廠員工欣喜異常。2016年，該廠1、2號機組的廠用電率在華能同類型機組中分別排名第一和第二，供電煤耗在華能同類型機組中排名第一和第四； 2016年高分通過“優(yōu)秀兩型企業(yè)”現(xiàn)場驗收……讓我們一起看看荊門熱電這個投產(chǎn)僅三年的電廠，是怎么破譯節(jié)能降耗這本密碼的。
超前謀劃起點高
“瞄準行業(yè)最前沿的技術，高起點、高標準制定各項管理標準，建立科學完善的指標管理體系，超前謀劃節(jié)能降耗工作，為電廠在未來行業(yè)競爭中取得先發(fā)優(yōu)勢打下堅實基礎?！?荊門熱電上下同心，將打造成精品工程、樣板工程，通過以優(yōu)取勝、以精取勝作為企業(yè)的立足之本，從設計開始就瞄準了節(jié)能降耗這根主線，摒棄了傳統(tǒng)的設計理念，大膽采用一臺機組一臺同軸汽泵，通過鍋爐上布置除氧器的方式省卻了汽泵前置泵，有效的降低廠用電約0.15%以上；開創(chuàng)性的采用原水取水口與電廠塔池的梯度布置和有效落差，原水自流補充循環(huán)水，實現(xiàn)了原水取水基本不用廠用電的先河，有效降低廠用電0.17%以上；通過采用兩機一塔模式，根據(jù)機組運行方式探索實施了全塔配水和分槽配水，提升了機組真空1.5KPa，等等。通過科學超前的設計，讓機組在節(jié)能降耗上占盡了先機。在科學設計先行、高質(zhì)量安裝調(diào)試的有利條件下，荊門熱電克服一切困難和阻礙，圓滿實現(xiàn)了2014年年內(nèi)雙投目標，為機組創(chuàng)建能效標桿奠定了牢固的基礎。
內(nèi)抓管理強本領
在機組投產(chǎn)當天，荊門熱電廠長段文貞就提出要創(chuàng)建集團公司同類型機組標桿電廠，花2-3年時間打造能效標桿機組。為了實現(xiàn)這個目標，電廠立即成立了以廠長為組長的節(jié)能領導小組、以生產(chǎn)副廠長為組長的節(jié)能工作小組，下設10個技術攻關小組，充分發(fā)揮SIS系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計功能，建立生產(chǎn)日、月、季報生產(chǎn)指標統(tǒng)計分析系統(tǒng)，咬緊確定的目標，全方位開展與機組設計值、全國同類型機組最先進水平對標工作。電廠先后制定了《創(chuàng)建節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠運行實施細則》、《運行部小指標考核管理細則》《系統(tǒng)定期查漏管理制度》等一系列節(jié)能降耗制度，實現(xiàn)了節(jié)能管理的科學化、制度化、規(guī)范化。
擦亮設備管理這把鑰匙。電廠自機組投產(chǎn)以來，全面推行設備檢修標準化管理，按照“應修必修，修必修好”原則，持續(xù)加強設備檢修的全過程質(zhì)量管控。從嚴管控設備“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，全年定期開展查漏工作共35批次。通過調(diào)整空氣預熱器密封片間隙，更換風煙系統(tǒng)擋板密封填料，修復爐底和爐頂密封澆注料，有效消除了漏煙、漏風、漏粉、漏灰等頑疾，生產(chǎn)現(xiàn)場一塵不染；通過全覆蓋的排查，發(fā)現(xiàn)凝汽器本體、疏擴本體等設備在基建安裝時留下的隱蔽漏點10余處，把這些流淌“真金白銀”的漏洞堵上后，機組煥發(fā)出別樣的生機和動力，其中1號機組真空嚴密性最低達到了58Pa/min。
開啟技術創(chuàng)新這把鎖。技術創(chuàng)新是加速器，荊門熱電生產(chǎn)人員經(jīng)過反復摸索，建立起了煤倉立體模型、模擬原煤倉煤位與煤量變化曲線，使煤倉存量、皮帶秤與給煤機給煤量之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計誤差達到最小值。充分運用系統(tǒng)運行分析結果制定《系統(tǒng)設備改造方案》15項，對主汽輪機、小汽輪機軸封等系統(tǒng)進行10余項優(yōu)化改造，大大降低了機組漏汽量，減少了內(nèi)外漏造成的工質(zhì)損失，保證了機組的熱效率。在現(xiàn)有真空系統(tǒng)的基礎上，加設一臺小功率真空泵，維持機組正常運行的最佳真空，顯著降低了廠用電等等。荊門熱電就是這樣把節(jié)能工作做到極致，用最少的改造投入創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。
唱響“三精”呵護主旋律。精心調(diào)整、精心操作、精心維護始終是現(xiàn)場的主旋律。荊門熱電運行人員作為機組的守護神，始終把壓紅線運行當作使命，把精心調(diào)整作為當班的必修課，截止到目前，電廠主蒸汽、再熱蒸汽平均溫度實現(xiàn)了壓紅線運行的目標，全年再熱器減溫水用量同比下降0.5t/h；低溫省煤器出口排煙溫度達到機組設計值。他們把隱患缺陷排查當作挖掘?qū)毑貥反瞬黄?，把?yōu)化運行當作制高點來征服，通過改變循環(huán)水的運行方式，實現(xiàn)了基本不用開式泵，全年節(jié)省廠用電近30萬度。通過優(yōu)化塔池配水方式，全年循環(huán)水入口水溫同比下降3℃等等。一系列行之有效措施的落地，不僅大大提高了運行人員的技能水平，更使全體人員牢固樹立了“克煤必省”的理念，創(chuàng)造了兩臺機組全年安全啟停23次的良好記錄，實現(xiàn)了連續(xù)近兩年無非停。
外抓市場創(chuàng)增收
2016年以來，面對省內(nèi)機組利用小時同比持續(xù)下降的嚴峻形勢，荊門熱電大力推行全員營銷的工作思路，牢固樹立“度電必爭，度電必搶”營銷理念。電廠主要負責人親自奔赴政府各有關職能部門進行協(xié)調(diào)，不斷加強上層營銷力度，抓好大盤子的落地和特殊階段的機組啟動工作；分管領導帶領市場營銷人員重點跟蹤年度、月度計劃電量的落實及日歷進度的完成情況；運行值長充分發(fā)揮調(diào)度臺的營銷職能，及時了解全網(wǎng)負荷變化及其它電廠設備狀況，第一時間與調(diào)度員溝通協(xié)調(diào)，只要負荷有空間荊門熱電必搶先，值班人員時刻做好調(diào)整負荷準備，做到帶得起、發(fā)得滿、指標穩(wěn)。通過四條營銷主線的并肩作戰(zhàn)，為電廠實現(xiàn)連續(xù)三年贏利奠定了堅實的基礎，為電廠節(jié)能降耗裝上了一枚大容量保險，目前電廠供電煤耗已降至每千瓦時298.35克，發(fā)電廠用電率達到4.03%，在全國同類型機組能效對標中處于領先地位。
作為一個投產(chǎn)不到三年時間的新廠，荊門熱電通過創(chuàng)造一個又一個奇跡來破譯節(jié)能降耗密，邁步登上了同類型機組能效指標水平最高峰。
